Альфа Горизонт СПб.   В начало О Компании Новости Продукция Технологии Сервис Контакты Обратная связь  
Новости нефтегазового сектора
18.01.2017
«Газпромнефть» завершила проект модернизации электросетей в районе месторождения Бадра в Ираке

«Газпромнефть», оператор разработки месторождения Бадра в Ираке, завершила модернизацию энергетических сетей в районах, прилегающих к месторождению. В течение 2015-2016 гг. «Газпром нефть Бадра», дочерняя компания «Газпром нефти», построила новые линии электропередач в городе Бадре, населенных пунктах Зурбатыя и Джассан, а также в окрестных поселениях.
В ходе работ по электрификации округа Бадра были установлены 59 трансформаторов, 2808 опор линий электропередач, 580 фонарных столбов, уложено более 200 километров алюминиевых проводов и подвесных кабелей. По данным Управления электроснабжения провинции Васит, в настоящее время это самый крупный проект реконструкции электросетей, осуществленный в этой провинции, а округ Бадра с входящими в него населенными пунктами лидирует в регионе по уровню обеспеченности энергетической инфраструктурой.
В рамках программы освоения месторождения «Газпром нефть Бадра» реализует масштабный проект развития территорий присутствия. В частности, после ввода в эксплуатацию установки комплексной подготовки газа основная часть товарной продукции по трубопроводу будет поступать на электростанцию Аз-Зубайдия в 100 км к юго-востоку от Багдада, что позволит значительно увеличить производство электроэнергии в Ираке и сыграет важную роль в обеспечении стабильного электроснабжения нескольких провинций страны. Кроме того, сухой товарный газ будет поставляться на собственную газотурбинную электростанцию, которая снабжает электричеством жилой комплекс «Газпром нефть Бадра», а также обеспечит бесперебойную подачу электроэнергии в город Бадра и прилегающие населенные пункты.
В течение 2012-2016 гг. «Газпром нефть Бадра» реализовала ряд крупных социальных проектов в провинции Васит: в городской больнице города Бадры был проведен ремонт и установлено современное медицинское оборудование, приобретены два автомобиля скорой помощи. Кроме того, «Газпром нефть Бадра» обеспечила компьютерами городские школы и построила три новых школьных здания в Бадре, Зурбатые и Джассане.
В настоящее время на установке комплексной подготовки газа (УКПГ) месторождения Бадра в Ираке ведутся пуско-наладочные работы. Установка производительностью 1,6 млрд куб. м в год предназначена для сжатия, очистки и осушки попутного нефтяного газа (ПНГ). После ввода в эксплуатацию всех объектов газовой инфраструктуры уровень утилизации ПНГ на месторождении Бадра достигнет 99%. УКПГ обеспечит сырьем электростанцию Аз-Зубайдия в 100 км на юго-востоку от Багдада, а также собственную газотурбинную электростанцию производительностью 123,5 мВт.
«Освоение месторождения Бадра осуществляется в контексте расширения экономического сотрудничества России и Республики Ирак и занимает особое место в портфеле активов „Газпром нефти“. Бадра — первый зарубежный проект компании, полностью созданный командой „Газпром нефти“. По итогам 2016 года добыча нефти на месторождении Бадра вплотную приблизится к 3 млн тонн — это также рекордный показатель для зарубежных подразделений нашей компании», — сказал генеральный директор ООО «Газпромнефть-Развитие» Денис Сугаипов.

13.01.2017
ПАО «ЛУКОЙЛ» на месторождении трудноизвлекаемых запасов нефти в Западной Сибири провел первый в России МГРП на горизонтальной скважине с применением «линейной» жидкости разрыва

В сентябре 2016 года впервые в России выполнен МГРП с применением маловязкой «линейной» жидкости разрыва на месторождении им. В.Н. Виноградова, расположенном в Белоярском и Ханты-Мансийском районах Ханты-Мансийского автономного округа – Югры Тюменской области.

Основной объект месторождения – залежь нефти пласта АС3фроловский свиты относится к трудноизвлекаемым запасам и представляет сложную задачу для инженеров Компании. Разработку месторождения ведет АО «РИТЭК».
В рамках опытно-промышленных работ, проводимых на месторождении организован пилотный участок по испытанию технологий многозонного ГРП на горизонтальных скважинах для выбора наиболее эффективного и экономически рентабельного подхода к разработке месторождения. Научно-инженерное сопровождение работ проводится ООО «ЛУКОЙЛ-Инжиниринг» — Головной организацией Научно-промышленного комплекса ПАО «ЛУКОЙЛ»,
По результатам проведенных исследований – микросейсмического мониторинга ГРП, микро-ГРП и результатов ГРП на скважинах, на основе детального изучения геомеханических свойств разреза, специалистами компании было установлено, что породы пласта-покрышки, ограничивающих объект, не являются барьером для роста трещины при стандартной технологии ГРП, в связи с чем скважины, вводились из бурения с высокой обводненностью продукции. По результатам полученной информации, была поставлена задача и принято решение о необходимости проведения МГРП по технологии максимально ограничивающей рост трещины. Для этой цели, была разработана технология многозонного ГРП в горизонтальной скважине с применением полностью «линейной» жидкости разрыва, что является сложной задачей в связи с ограничениями в песконесущей способности и отсутствии опыта проведения такого рода работ на горизонтальных скважинах в России.
Ранее на месторождениях компании, проводились гибридные ГРП, при которых на буферной стадии применялась несшитая полимерная система, так называемая «линейная» жидкость разрыва, а при закачке проппантной пачки переходили на традиционный сшитый гель.
Головным офисом ООО «ЛУКОЙЛ-Инжиниринг» совместно с АО «РИТЭК» были разработаны дизайны ГРП на линейной жидкости разрыва для 11-стадийного МГРП.
Все 11 стадий МГРП были проведены на горизонтальной скважине с длиной горизонтального участка 1000 м месторождения им. В.Н. Виноградова в сентябре 2016 года без осложнений.

Проведение МГРП по традиционной технологии, с применением жидкостей разрыва на основе сшитых полимерных систем, хорошо зарекомендовавшей себя на месторождениях Западной Сибири, приводило к получению на скважинах данного месторождения высокообводненной продукции – около 60% и выше. По результатам проведения МГРП на линейной жидкости разрыва, обводненность не превышает 5% в течении более трех месяцев эксплуатации скважины, что позволило по новому оценить перспективы разработки залежи нефти пласта АС3.
В настоящее время продолжается мониторинг работы скважины и планируется проведение аналогичных работ по МГРП с применением линейного геля на других скважинах месторождения им. В.Н. Виноградова. Успех данной операции позволит повысить эффективность разработки месторождений с трудноизвлекаемыми запасами как в Западно-Сибирском регионе, так и других регионах присутствия Компании.

16.12.2016
«Газпромнефть» и Yokogawa подписали соглашение о создании в Санкт-Петербурге международного центра инноваций

В рамках визита Президента РФ Владимира Путина в Японию Председатель Правления «Газпром нефти» Александр Дюков и Президент Yokogawa Electric Corporation Такаси Нисиджима подписали соглашение о создании в Санкт-Петербурге международного центра инноваций в сфере автоматизации нефтеперерабатывающих производств. Соглашение предусматривает расширение технологического сотрудничества между компаниями, новым этапом которого станет разработка инновационной системы управления эффективностью нефтепереработки.
Специалисты «Газпром нефти» и Yokogawa будут работать над созданием и внедрением информационных систем нового поколения, решающих задачи оптимизационного планирования, моделирования технологических процессов, непрерывного контроля качества и количества продукции по всей цепочке создания стоимости, управления нефтеперерабатывающими активами. Новые решения будут базироваться на инновационных технологиях, таких как предиктивное управление, математическое моделирование производства, искусственный интеллект, big data, промышленный интернет вещей.
На первом этапе совместного проекта в Санкт-Петербурге в 2017 году будет создан центр разработок новых технологических решений для нефтепереработки, группа точного моделирования процессов на базе технологии «Цифровой двойник», учебный центр и лаборатория.
«Yokogawa – давний и надежный технологический партнер «Газпром нефти». Решение о разработке новых прогрессивных систем управления эффективностью нефтепереработки выводит наше сотрудничество на качественно новый уровень и позволяет компаниям рассчитывать на прорыв в области информационных технологий и автоматизации», – отметил Председатель Правления «Газпром нефти» Александр Дюков.
С 2008 года между «Газпром нефтью» и Yokogawa Electric Corporation действует соглашение о стратегическом сотрудничестве. Yokogawa принимала участие в формировании долгосрочных стратегических программ модернизации систем автоматизации Московского и Омского нефтеперерабатывающих заводов. На НПЗ «Газпром нефти» действуют технические центры, созданные в партнерстве с Yokogawa и предназначенные для управления технологическими процессами и производством с использованием оборудования и программного обеспечения японской компании и обучения профильных специалистов предприятий.

16.11.2016
Газпромнефть-Хантос досрочно выполнил годовой бизнес-план по добыче нефти сразу на двух месторождениях

На Орехово-Ермаковском и Южно-Киняминском месторождениях добыто более 500 тысяч и более 800 тысяч тонн нефтяного эквивалента соответственно, тем самым на этих двух месторождениях выполнен годовой бизнес-план по добыче.
Основной прирост углеводородов на Орехово-Ермаковском месторождении* обеспечил ввод в эксплуатацию 30 новых скважин, в том числе 8 горизонтальных скважин с многостадийным гидроразрывом пласта**. Среднесуточная добыча на месторождении в 2016 году увеличилась на 29% и в ноябре достигла 1,9 тыс. тонн нефтяного эквивалента. Также превысить запланированные показатели удалось благодаря максимальной активизации работ по увеличению нефтеотдачи и интенсификации притоков скважин с одновременной реализацией комплексных программ по работе с нагнетательным фондом.
Геолого-технические мероприятия, проведенные на Южно-Киняминском месторождении, обеспечили среднесуточную добычу углеводородов на уровне 2,6 тыс. тонн н. э. в сутки, что на 600 тонн превышает запланированные показатели. В 2016 году на месторождении введено в эксплуатацию 11 новых скважин, давших 73 тыс. тонн нефтяного эквивалента дополнительной добычи.
«Досрочное выполнение бизнес-планов на активах предприятия свидетельствует о правильно выбранной стратегии развития «Газпромнефть-Хантоса», которая предусматривает внедрение лучших мировых практик и эффективных современных технологий в области добычи углеводородов», – отметил генеральный директор «Газпромнефть-Хантоса»

09.11.2016
Многостадийный прорыв

Летом этого года «Газпромнефть» впервые в Западной Сибири провела 30-стадийный гидроразрыв пласта (ГРП). Добиться столь впечатляющих результатов удалось благодаря применению бесшаровой технологии ГРП.
Сегодня многостадийный гидроразрыв пласта (МГРП) стал повседневной технологией повышения нефтеотдачи. Ее применяют и на традиционных запасах, и на трудноизвлекаемых. Тем не менее этот метод постоянно совершенствуется и развивается в соответствии с новыми вызовами. В частности, при разработке сложных низкопроницаемых коллекторов с плохими фильтрационно-емкостными свойствами стала очевидна малоэффективность стандартного шарового МГРП, имеющего определенные ограничения. В результате появился новый вид компановки для гидроразрыва — бесшаровый, принципиально отличающийся от применяемых ранее.

Первые работы по внедрению бесшарового МГРП в «Газпром нефти» начались в 2015 году на Южно-Приобском месторождении «Газпромнефть-Хантоса». Тогда с помощью этой технологии удалось увеличить количество стадий разрыва до 15: при шаровом МГРП этот параметр не превышает 10. В июле этого года на том же Южно-Приобском месторождении был проведен рекордный для России 30 стадийный гидроразрыв по бесшаровой«технологии. Особенность новой технологии прежде всего в способе изоляции портов ГРП (точек внутри скважины, где планируется провести гидроразрыв) от ранее простимулированных участков. При использовании более традиционной шаровой технологии каждая новая зона МГРП отделяется от предыдущей композитным или металлическим шаром. Диаметр шаров уменьшается от зоны к зоне и не позволяет провести более 10 операций гидроразрыва из за конструктивных особенностей скважины. При проведении бесшарового гидроразрыва в качестве изолятора используются не шары, а специальный инструмент с многоразовой уплотняющейся «подушкой» — пакером (см. схему). Оборудование для открытия муфт, закрывающих места будущих разрывов, с инсталлированным пакером спускается в скважину на гибких трубах (колтюбинге). Пакер увеличивается в размере при механическом сдавливании и отделяет зоны с уже проведенными гидроразрывами, параллельно открывается новая муфта. После выполнения работ пакер возвращается к исходному размеру, и оборудование можно транспортировать к следующему порту для проведения МГРП внутри скважины (в то время как шары и муфты после завершения операции необходимо разрушать специально). В случае применения бесшаровой технологии количество стадий МГРП ограничивается лишь протяженностью самой скважины и технико-экономическими расчетами.
Увеличение количества стадий гидроразрыва может быть крайне важно при разработке низкопроницаемых коллекторов, так как, соответственно, увеличивается количество трещин, пронизывающих нефтяной пласт, а значит, и зона дренирования. Все это обеспечивает повышение значений пускового дебета скважины и в дальнейшем более высокую накопленную добычу по сравнению с аналогичными скважинами, где проведен обычный МГРП. Кроме того, внедренная технология позволяет проводить исследования внутри скважины и, что крайне важно, повторный ГРП.
— 30 стадий гидроразрыва пласта проведен о на Южно-Приобском месторождении
— 1500 метров составила длина горизонтального участка скважины, пробуренного для проведения бесшарового ГРП
— 1200 тонн проппанта было использовано для проведения 30 стадий гидроразрыва
— 130 тонн составил пусковой дебит скважины после проведения бесшарового ГРП

Страницы:    1     2    3    4     5 
Альфа Горизонт СПб.
190000, г. Санкт-Петербург, наб.реки Мойки, 75-79 лит.В, пом.7Н

Тел.:         + 7 (812) 329-01-90
Тел./Факс: +7 (812) 329-01-94
О Компании
| | Продукция
| Технологии
| Сервис
| Контакты
| Обратная связь
© 2017 ООО «Альфа Горизонт»