Испытания на коррозионную и эрозионную стойкость

В нефтегазовой промышленности коррозия и эрозия в оборудовании представляют собой довольно серьезный фактор, влияющий на долговечность оборудования нижнего заканчивания. При этом важно понимать, что во многом эффект коррозии и эрозии зависит от качества применяемых материалов. Также надо учитывать, что существуют узлы оборудования, которые испытывают повышенное воздействия этих факторов при оценке их долговечности. К таким узлам относятся, прежде всего, клапаны управления притоком и нагнетанием флюида.

Поэтому заказчики нефтегазового оборудования для нижнего заканчивания предъявляют особые требования по качеству материалов износостойкости определенных узлов оборудования. В рамках лабораторных исследований проводятся тесты на коррозию и эрозию по требованиям заказчиков.

Для проведения испытания используется специальное оборудование, которое позволяет создать эффект эрозионного воздействия на наиболее уязвимые, с точки зрения, этого воздействия узлы оборудования.  Данное оборудование позволяет имитировать ускоренный эрозионный износ потоком воздушной пескоструйной смеси. Для выполнения данного испытания берется образец материала, из которого изготовлен тестируемый узел, и помещается в специальную камеру на место мишени для выполнения бомбардировки этого образца потоком пескоструйной смеси. В ходе эксперимента проверяется сравнительная стойкость материала к этому воздействию. Специально построенная математическая модель, происходящих эрозионных процессов, позволяет оценить долговечность данного изделия. По такой методике проводились испытания ICD и AIV керамических клапанов на предмет эрозионного воздействия

Схема установки для тестирования эрозионного износа

Выполнение коррозионных испытаний является достаточно распространенным типом тестов, проводимых для оборудования в нефтегазовой промышленности. Особенностью данных испытаний является применения известных методик тестирования к наиболее уязвимым узлам оборудования используемого для нижнего заканчивания. Возникновения коррозии особенно внимательно изучается в соединениях сварных узлов, клапанах притокам и нагнетания флюида в нефтяную скважину. В стандарте узел, подвергаемый коррозионному тесту, помещают в специальную емкость для проведения тестирования. В этой емкости производится агрессивное воздействие химически активной среды на тестируемый образец. Ускоренное протекание коррозионных процессов позволяет оценить скорость коррозии выбранного узла, а также рассчитать время жизни указанного изделия в рабочем окружении нижнего заканчивания

Испытание производится с использование помещения фильтрующей поверхности фильтра в концентрированный раствор серной кислоты (H2SO4, 96%) при температуре (50 - 100 С). Регистрируется скорость растворения или уменьшения массы фильтрующей поверхности